建湖拱形屋面（拱形屋面建設）施工方案

建湖光谷大廈鋼結構工程

吊裝專項施工方案

編號：2012-088

編制人：

審核人：

審批人：

江蘇國豐建設集團有限公司

2012-5-5

第一章編制依據

1.1指導思想

本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發，根據本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優質、低耗、高效地保質、保量、保安全按期完成施工任務，取得很好的經濟效益和社會效益。

1.2編制依據

1.2.1施工中執行的各項技術規范及標準

1.2.2國務院頒布的《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）

1.2.3有關的國家或行業標準及施工操作規范等技術法規

1.2.4江蘇省地方法規及相關文件

1.2.5建湖縣開發區建設投資有限公司提供鋼結構工程施工深化圖及招投標文件、補充通知要求。

1.2.6施工中執行的技術規范及標準

主要有：

(1)《建設工程質量監督管理規定》

(2)《建設工程施工現場管理規定》

(3)《建設工程質量管理辦法》

(4)《建設項目（工程）竣工驗收辦法》

(5)《鋼結構設計規范》

(6)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》

(7)《鋼結構工程施工及驗收規范》

(8)《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》

(9)《建筑工程質量檢驗評定標準》

(10)《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》

(11)《鋼結構工程質量評定標準》

(12)《建筑鋼結構焊接規程》

(13)《鋼結構制作安裝施工規程》

(14)《鋼筋焊接及驗收規程》

(15)《屋面工程技術規范》

(16)《碳素結構鋼》

(17)《優質碳素結構鋼技術條件》

(18)《合金鋼技術條件》

(29)《碳鋼焊條》

(20)《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》

(21)《涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級》

(22)《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》

(23)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》

第二章工程概況

2.1總體概況

工程名稱：江蘇節能電光源產品質量檢驗檢測中心及展示館工程

建設單位：建湖縣開發區建設投資有限公司

設計單位：東南大學建筑設計研究院

鋼結構深化設計單位：上海怡都鋼結構設計有限公司

質量要求:優良

工期要求：總工期200天。

工程范圍：按建設方提供的施工圖紙上涵蓋的所有工作內容。

2.2現場概況

本工程施工現場交通及場地情況良好，施工用電及用水已基本到位，施工車輛進出較為方便。

2.3工程結構概況：

本工程為塔式鋼架結構造型制作安裝，總建筑面積約3200平方米，基礎為勁性柱基礎預埋螺栓的形式。主體結構為塔式鋼架結構，底部直徑16.7米，光塔頂部直徑27.9米，層數;10層；高度48米。鋼管柱傾斜率0.01167，光塔鋼管柱垂直高度每升高一米，柱中心軸線偏移116.7毫米。鋼結構連廊為大廈的東西展廳連接部分，標高為5.95米。

結構：光塔結構工程為輕鋼結構，采用508x16無縫鋼管柱，框架環形鋼梁為H550×250×12×20、徑向鋼梁H500×200×10×16，剛性支撐為120x10焊接鋼管.所用的鋼材為Q235B。

鋼結構連廊橋上下弦桿為350x400x20x20焊接箱式梁，直腹桿為2220x400x16x16和220x250x12x12焊接箱式梁，上下弦支撐為140x6焊接鋼管。材質Q235B。

2.4、施工準備

1、作業條件按照加工圖，制作好的型鋼梁進場，檢驗原材料及焊縫合格及幾何尺寸滿足要求。

2、按照鋼梁位置分別堆放整齊，按用料先后順序標注明顯標志。

3、吊裝機具（采用一臺TB63型塔機，重型汽車吊50噸一臺）性能完好，鋼絲繩無斷絲，扭絞現象。

4、腳手吊架平臺在鋼梁底面30cm處

5、主要機具

（1）、一臺TB63型塔機，重型汽車吊50噸一臺

（2）、電動葫蘆（1.5t-3t）4臺

（3）焊機及割槍三套

（4）力矩扳手和小型工具適量

三、安裝工藝流程

1、工藝流程：清理現場，定位測量→構件進場→吊裝→就位校正連接→組裝

四、施工操作要點

1、施工準備

清理現場，施工測量，將筒體周邊四周場地清理平整，在光塔砼柱體和控制點處彈出水平位置線及鋼梁位置中心線。

2、超聲波探傷

鋼結構進場后利用超聲波技術對鋼梁的焊縫進行探傷檢測，檢測合格后按照吊裝順序分別對各鋼梁進行標碼堆放。

超聲波探傷是利用超聲波反射的特性，探測材料內部缺陷的探傷方法。探傷結果很大程度上取決于儀器的性能、操作人員的水平及操作人員的主觀意識和對鋼結構這一新興行業認識程度。

超聲波是一種頻率大于20000Hz的高頻聲波。它能在金屬內傳播，并且從一種介質傳播到另一介質時，在界面上會產生反射和折射現象。超聲波探傷即是以此原理來檢查焊縫中的缺陷。

超聲波探傷所用設備稱為超聲波探傷儀。它由高頻脈沖發生器、探頭（聲電傳感器）、接受放大器和指示器四部分組成，如圖1-1所示。

圖1-1高頻脈沖探傷儀原理

1-接收放大器；2-高頻脈沖發生器；3-探頭；4-試件；5-掃描發生器

儀器探傷時，將高頻脈沖發生器產生的高頻脈沖電壓，同時作用在探頭和接受放大器上，探頭把接受的高頻交流電壓脈沖轉換成超聲震動（即超聲波），并射向焊縫。作用在接受放大器上的高頻脈沖信號經放大后，在指示器上顯示出始脈沖，它表示已向焊縫發射超聲波。進入焊縫內的超聲波，是按直線傳播的，若在傳播方向上遇到缺陷時則會引起反射，反射波被探頭接受，又把超聲波震動變為交流電壓，經接受放大后在顯示器上顯示缺陷脈沖。另一部分超聲波在焊件底部發生反射，經接受放大后也在顯示器上顯示底脈沖。由于產生反射的時間有先有后，所以底脈沖、缺陷脈沖和始脈沖存在不同距離，因此，可以根據缺陷脈沖的位置和特性確定缺陷的位置、形狀和大小。如圖1-2

圖1-2脈沖波在儀器屏的顯示位置

探頭有直探頭和斜探頭。直探頭可發射及接受縱波，能發現與探傷表面平行的缺陷，直探頭適用于鋼材母材的探傷，當母材厚度達到40mm以上且有Z向性能要求時一般需要做超聲波探傷。斜探頭用于橫波探傷，它可以發射及接受橫波，用來發現與探傷表面成一定角度的缺陷，斜探頭只適用于對焊縫的探傷。

超聲波探傷在發現缺陷方面，比射線探傷具有高度的靈敏度，且靈活方便，同期短，成本低，效率高，對人體無害；其缺點是對工件表面要求平滑光潔，辨別缺陷性質的能力較差，對于缺陷沒有直觀性等。超聲波特別適合厚大的焊縫或工件的探傷。超聲波探傷與射線探傷相比較而言其實很簡單的一句話：超聲波定量不定性，而射線定性不定量。根據鋼結構驗收規范GB50205-2001要求，鋼結構行業所采用的超聲波探傷標準為GB11345-89，標準規定了其使用范圍及評定等到級，標準適用于8mm及8mm以上的鋼質全熔透焊縫，其評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。

3、吊裝

在鋼梁檢驗合格后進入吊裝階段，由于吊裝在高空作業條件下進行，各道鋼梁及柱體僅在預留腳手洞位置才能進入位置，吊裝構件在空中的運動受風向、風速等因素易與筒體構件發生碰撞，吊裝方法采用塔機提升結構梁柱等吊升，吊裝點用鋼梁兩端的螺栓孔采用兩點固定，兩端頭拉纜風繩，開始吊裝時鋼梁須垂直于筒體鋼梁就位方向，保證鋼梁不與筒體發生碰撞變形在吊升鋼梁預留洞位置時，利用纜風繩改變鋼梁的力何使其一端對準預留洞，內側操作人員利用電動葫蘆將鋼梁拉入定點位置，固定于底柱標準點位上。

4、安裝校正螺栓連接

鋼柱，梁按照在砼筒體標高線及位置線控制點即對鋼梁柱進行就位移至連接位置，利用撬棍配合將鋼梁安放好利用水平儀及帶線調整標高和位置線無誤后將鋼梁柱固定，鋼梁連接接頭采用高強螺栓固定，鋼梁在接頭處須按結構計算量對鋼梁構件進行起拱，以保證鋼梁在混凝土澆注完成后不產生提高變形，以很終實現鋼梁安裝完成后正確的幾何位置。

五、質量控制措施

1、鋼結構防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術人員指導下由經過培訓合格的專業施工隊進行施工。

2、鋼結構在相關構件驗收合格后方可進行噴涂施工。

3、噴涂前，鋼結構表面應除銹，并根據設計要求進行防腐處理。

4、噴涂前，構件表面的塵土、油污、雜物等應處理干凈，當防腐底漆涂層過硬而光亮，會影響防火涂料粘接力，應采用砂紙適當打磨再噴。

5、施工鋼結構防火涂料應在室內裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要防火保護的墻面、門窗、機器設備和其它構件采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層，應防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。

6、在施工過程和涂層干燥固化之前，環境溫度宜保持在5～38℃，對于相對濕度不宜大于90％?？諝鈶鲃?。當風速大于5m／s或雨后構件表面結晶時，不宜作業。

3.1現場吊裝施工方案

3.1.1施工工藝流程

預埋件軸線驗收→鋼柱安裝→鋼梁安裝→梁間支撐安裝→管桁架結構安裝→現場補漆→清理打掃施工現場→竣工驗收

3.1.2吊裝準備工作

1、編制工程的施工組織設計

其內容包括：鋼結構構件和連接件數量及進場時間要求；選用的吊裝機械；確定流水程序；確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。

選擇吊裝機械是鋼結構吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼構件的吊裝要求；機械必須確保供應；必須保證確定的工期。本工程高度較高。根據本工程的結構以及構件的重量，本工程準備采用很適合工程現場情況的吊機（見表四）配合吊裝，有效縮短現場吊裝工期，為其他項目施工創造條件。

吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映到鋼架列，屋面桁架部分反映到節間。

2、基礎準備和構件檢驗

基礎準備包括軸線誤差測量，基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等，待鋼架吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土。

基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如表。

支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

項目

允許偏差

支承面

標高

±3.0

水平度

1/1000

地腳螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出長度

+20.00

螺紋長度

+20.00

預留孔中心偏移

10.0

本工程結構比較特殊，在預埋件安放時應注意以下步驟：

1、專業跟蹤測繪單位的技術人員用全站儀找出光塔的圓心。

2、以光塔的中心為圓心，以圓心到各預埋件的中心的距離為半徑，逐個精確引出各鋼管柱的中心位置。

3、按深化圖的要求安放鋼構件預埋件。

4、為防止預埋件安放時尺寸有偏差，根據深化公司的要求，勁性柱地腳板（550*30圓板）暫不打孔，留待現場鉆孔。

5、外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。為此，在吊裝之前應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）中有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標高等，在鋼架柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼架柱底部適當高度處標出標高準線。對于吊點亦應標出，便于吊裝時按規定吊點綁扎。

3.1.3鋼管柱安裝

a.預埋件軸線驗收及地腳螺栓標高調節

b.經緯儀（或水準儀）、鋼尺、細鋼線、尖木樁等儀器、工具準備齊全。

c.鋼管柱與鋼管柱之間的連接：設計要求鋼管柱與鋼管柱之間的連接為無法蘭焊接，焊接要求為全熔透一級焊縫。本工程鋼管柱計10根，每根長48米，經深化公司和安裝隊伍的科學分段，分段后焊接工作面距離焊接點為1.3—1.9米。

本工程安裝步驟為逐層安裝，即：第一節鋼管柱和勁性柱整體吊裝后，第一層（-0.5m）環向次梁和徑向鋼梁安裝完畢后，安裝第二層（5.9m）環向鋼梁、環向次梁和徑向鋼梁；第二層所有鋼構件安裝完畢后再進行鋼管柱與鋼管柱之間的連接，接著再安裝第三層的環向鋼梁、環向次梁和徑向鋼梁；以此類推。

為確保安全，在進行鋼管柱與鋼管柱之間的連接之前，土建方應在焊接工作面周圍搭建滿堂腳手。

d.第一節鋼管柱和勁性柱為整體吊裝：起吊鋼管柱，使鋼柱底板孔基本對正預埋螺栓，用人力稍微推動鋼管柱,使底板孔均套在預埋螺栓上，放上鋼柱底板上固定壓塊，擰緊固定螺母；檢查徑向鋼梁的連接板中心線和鋼管柱中心線是否對準光塔圓心。按以上方法順序施工，用經緯儀調整鋼柱垂直度、標高以及整排直線度，確保各軸線鋼柱各安裝數據均符合規范與設計要求；

e.鋼管柱校正要注意：柱基標高調整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。柱基標高調整：根據鋼柱的實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重要點要保證牛腿頂部的標高值，來決定基礎標高的調整數值。

具體做法：鋼管柱安裝時，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制控制柱子的實際標高，精度可達到1㎜以內。

縱橫十字線：鋼管柱底部連接板制作時，在柱底板側面，用鋼沖打出相互垂直的四個面，每一個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。

柱身垂偏校正：采用攬風校正方法，用兩臺呈900的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，攬風松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。

3.1.4.環向鋼梁安裝

a.測量該層環向鋼梁鋼構件的弧長，再實際測量兩個鋼管柱環向鋼梁鋼連接節點之間的距離，把連接板的余量部分割除，使環向鋼梁兩端的連接板孔心基本對齊，用普通螺栓作臨時固定后，檢驗校正符合設計要求后，再用高強螺栓由里向外逐一把普通螺栓替換掉，高強螺栓用扭力扳手進行緊固，高強螺栓緊固應先初擰后終擰，兩次緊固時間應不超過20時。（一般終擰時，高強螺栓出現“啪”的一聲，即表示已擰緊到位）。檢查梁組裝后的幾何尺寸及軸線，梁長度應和柱間的距離相符。

c.本工程鋼梁吊裝一至三層選用25T吊車，四至六層選用50T吊車,七至九層選用100T吊車,如示意圖所示：用鋼絲繩栓系好鋼梁，鋼梁兩端各系1根攬風繩，用于控制鋼梁擺動；

吊勾

鋼梁

d.檢查鋼繩拴系無誤后，在梁間設一導鏈，導鏈一端固定在吊勾上,用于調節鋼梁安裝時的平直度，起吊鋼梁使之超過連接鋼柱高度后緩慢下落,使鋼梁螺栓孔與鋼柱螺栓孔基本對應，然后用尖頭撬杠插入螺栓孔使梁柱螺栓孔完全對準后用普通螺栓將梁與柱連接，檢查安裝數據確定無誤并符合設計要求后再用高強螺栓逐一通替換，很后用扭力扳手把高強螺栓擰緊到位,吊車方可緩落。

e、徑向鋼梁的安裝

徑向鋼梁為鋼管柱和塔心電梯井剪力墻之間的連接鋼構件，安裝時應實際測量埋件中心到鋼管柱上徑向鋼梁連接板的實際距離，兩個鋼管柱之間的距離，把連接板的余量部分割除，使預埋件上的連接板孔心對準徑向鋼梁兩端的連接板孔心，，用普通螺栓作臨時固定后，檢驗校正符合設計要求后，再用高強螺栓由里向外逐一把普通螺栓替換掉，高強螺栓用扭力扳手進行緊固，高強螺栓緊固應先初擰后終擰，兩次緊固時間應不超過20時。（一般終擰時，高強螺栓出現“啪”的一聲，即表示已擰緊到位）。檢查梁組裝后的幾何尺寸及軸線，梁長度應和柱間的距離相符。

f、環向次梁的安裝

環向次梁為徑向鋼梁與徑向鋼梁之間的連接鋼構件，安裝時應實際測量兩個徑向鋼梁連接板的實際距離，把連接板的余量部分割除，使環向次梁的連接板孔心對準徑向鋼梁兩端的連接板孔心，，用普通螺栓作臨時固定后，檢驗校正符合設計要求后，再用高強螺栓由里向外逐一把普通螺栓替換掉，高強螺栓用扭力扳手進行緊固，高強螺栓緊固應先初擰后終擰，兩次緊固時間應不超過20時。（一般終擰時，高強螺栓出現“啪”的一聲，即表示已擰緊到位）。檢查梁組裝后的幾何尺寸及軸線，梁長度應和柱間的距離相符。

3.2涂裝工程施工方案

3.2.1涂裝施工管理

a.施工方案：為保證涂裝質量，防腐底漆和中間漆在工廠內涂裝，防火涂料施工在現場進行?；蛟诒O理人員的監督下在工廠進行。

b.負責工廠涂裝和現場修補的所有表面凈化處理和噴砂除銹，并達到涂裝施工的所有技術要求。

3.2.2涂裝施工流程：

3.2.3現場修補涂裝工藝標準：

序號

項目

工序

表面凈處化理

打磨除銹

底雨篷梁漆

面漆

1

鋼架防腐

無油干燥

ST3

80微米

50微米

3.2.4防腐、防火涂裝施工工序要求

序號

工序名稱

工序要求

1

底漆

用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂，邊角等處用漆刷刷涂。厚度達到80微米。妥善保護，使涂層自然干燥。

2

面漆

用漆刷或鏟刀清除底漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，邊角等處滾筒或漆刷刷涂，厚度達到50微米。妥善保護，使涂層自然干燥。

3.2.5現場修補涂裝施工工序要求

所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。

3.2.6涂裝施工工藝

1、工廠室內鋼結構防腐涂裝施工工藝：

主要內容與應用范圍：本文對鋼結構防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我司執行鋼結構的施工指引。

2、引用標準：

涂裝前材料表面處理：清潔度的認可標準參照GB8923-88或美國SSPC等招標文件采用的標準。

3、涂裝方式及設備

主要采用無氣噴涂設備噴涂。邊、角或不易進行無氣噴涂的區域采用刷涂。

4、涂裝的環境條件：

原則：涂裝施工依據招標文件的防腐方案，結合產品說明書要求或技術工程師的施工建議或指導進行。

在涂裝的全過程中，應確保以下環境條件：

鋼材表面清潔、干燥；

相對溫度不超過85％；

施工環境溫度不得低于5℃；

鋼板表面溫度應至少高于露點溫度3℃。

5、涂裝施工

（1）表面處理

1收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。

2噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發生，必須重新噴射處理至所要求的標準。

6、已涂工件的保護：

已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應采用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。

3.2.7涂料應符合的要求

1、根據設計對涂料的闡述，我們選用了甲方指定的油漆，同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。

2、供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。

3.2.8油漆涂層的檢驗

1、油漆涂層的檢驗要求

（1）油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。

（2）油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度。

（3）油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。

2、油漆涂層檢驗方式：

（1）、油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。

（2）、油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點/部位，小于2m2檢測5個部位，3點/部位。

（3）、油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監理的監督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。

3、油漆涂層檢驗判定規則

（1）、油漆涂層外觀質量檢驗判定規則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規定的要求判定為合格，否則判為不合格。

（2）、油漆涂層厚度檢驗斷定規則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。

（3）、油漆涂層附著力檢驗判定規則：根據圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。

（4）、油漆涂裝檢驗質量記錄

質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監理一份，另一份交質量部存檔，保存期為30年以上。

4、油漆涂裝檢驗后處理

經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。

4.構架立柱安裝

4.1基礎驗收

4.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。

4.1.2放安裝標高線和柱縱橫中心線。

4.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

4.2鋼結構的運輸和存放

4.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。

4.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。

4.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。

4.3檢查和矯直

4.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。

4.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。

4.3.3鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。

4.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監理和業主同意，并應進行驗算，采取相應措施。

4.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。

4.3.6連接和固定

4.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

4.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

5.平臺板，梯子，欄桿的安裝

5.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

5.2梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平

5.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：

項目

允許偏差

平臺標高

±10.0

平臺梁水平度

L/1000

20.0

平臺支柱垂直度

H/1000

15.0

承重平臺梁側向彎曲

L/1000

10.0

承重平臺梁垂直度

H/250

15.0

欄桿高度

±10.0

欄桿立柱間距

±10.0

直梯垂直度

L/1000

15.0

6.鋼結構的焊接和焊接檢驗

6.1焊接

6.1.1焊工必須持證上崗。

6.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

6.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。

6.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

6.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

6.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。

6.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

6.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。

6.2焊接檢驗

6.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。

6.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

6.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過２次，如超過２次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。

6.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205―95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。

項目

質量標準

一級

二級

三級

氣孔

不允許

不允許

直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個

咬邊

不要求修磨的焊縫

不允許

深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%

深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%

要求修磨的焊縫

不允許

不允許

－

7.鋼結構整體檢測標準

項目

允許偏差

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移

5.0

柱基準點標高

＋5.0

－8.0

撓曲矢高

H/1000

15.0

柱軸線垂直度

H≤10m

10.0

H＞10m

H/1000

25.0

8.安全技術措施

鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。

8.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。

8.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。

8.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。

8.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。

8.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩起吊。

8.6現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規定。

8.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。

9.安全防范措施

9.1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
9.2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
9.3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
9.4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
9.5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
9.6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
9.7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
9.8．重點把好高空作業關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9.9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。
9.10．結構安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。
9.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
9.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
9.13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
9.14.加強現場保衛，注意防火防盜。
9.15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
9.16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

施工測量器具配置

序號

設備型號

數量

設備名稱

主要用途

1

0-300

2

游標卡尺

測量長度、厚度等

2

0-360o

2

游標角度尺

測量角度

3

5-100m

10

鋼卷尺

測量長度

4

0-300、500

4

直角尺

測量直角、垂直度

5

0-40

2

焊接檢驗尺

測量焊縫尺寸

6

PXUT-27

1

超聲波探傷儀

對焊縫內部缺陷的檢測

7

HR-150A

2

洛氏硬度計

檢測高強度螺栓等的洛氏硬度

8

TT-220

1

數字式覆涂層測厚儀

檢測涂、鍍層厚度

9

DS3

2

水準儀

測量水平及標高

10

J1、T2

2

經緯儀

測量水平及豎直尺寸

11

M16-M64

5套

螺紋環塞規

測量螺紋

勞動力安排計劃表

工種

按工程施工階段投入勞動力情況

鋼結構制作

現場安裝

制作工

20

8

電焊工

20

8

鉗工

10

2

機械工

8

行車工

8

起重工

10

5

搬運工

15

6

油漆工

16

3

電工

2

1

測量工

1

項目管理組織機構網絡圖

項目經理

項目副經理

施工員

安

全

員

項目工程師

質

檢

員

核

算

員

各

工

種

工

長

材

料

員

屋面板安裝小

組

鋼支撐安裝小

組

鋼構安裝

小

組

墻面板安裝小

組

現

場

電

工

施工機械配置及進場計劃

序號

機械或設備名稱

型號規格

數量

國別產地

制造年份

額定功率

（KW）

生產能力

用于施工部位

備注

1

板材切割機

2

上海

01.5

鋼梁柱加工

2

金屬隔熱夾芯板成型機

PRL-5C

1

上海

03.4

5.5

屋面板制作

3

折彎機

6M

1

南通

99.6

3.5

板材加工

4

剪板機

14\25MM

2

南通

01.5

板材加工

5

拋丸機

HP168-08

1

無錫

02.1

15

鋼梁柱加工

6

電焊機

300*500A

4

上海

00.9

焊接加工

7

沖擊電鉆

FE-22

20

日本

現場加工

8

手提式電鉆

Dut-13

20

德國

現場加工

9

切割機

3

上海

鋼梁加工

10

翼緣矯正機

JZJ900

1

無錫

02.3

7.5

鋼梁加工

11

組立機

HG-500H

1

無錫

02.8

20

鋼梁加工

材料物資計劃表

序號

物資名稱

單位

數量

產地

用于施工部位

備注

1

ф25鋼板

T

見清單

山東

立柱等

2

高強螺栓

套

見清單

安徽

鋼梁\立柱等

3

-10鋼板

T

見清單

沙鋼

鋼梁\立柱等

4

-8鋼板

T

見清單

沙鋼

鋼梁\立柱等

5

-6鋼板

T

見清單

沙鋼

鋼梁\立柱等

6

-20

T

見清單

南鋼

鋼梁\立柱等

7

-30

T

見清單

南鋼

鋼梁\立柱等

8

高強螺栓

套

見清單

安徽

鋼梁\立柱等

9

盆式橡膠支座

套

見清單

安徽

鋼橋

10

11

安全管理體系